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如何處理彩盒加工過程中的爆角和爆裂問題?

來源：www.ah-testing.cn | 發布時間：2023年12月09日

彩盒在膜切割、粘接和包裝過程中產生的爆裂角和爆裂問題往往困擾著許多包裝和印刷企業。

1、壓力不當會導致爆裂

1.1底板壓印槽內有異物，導致膜切割壓力急劇增加。這是包頭紙箱生產中爆裂的常見原因，也是破壞性原因。它會使暗線整體斷裂，導致產品報廢。

1.2跑步版，即膜切割版或底板位置，使鋼線落在壓印槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上，因為切割刀或壓印刀與木模板配合不緊密，在壓力下傾斜。

1.3鋼絲厚度壓印底槽總寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據模切工藝的要求，不同的紙張應選擇不同的鋼絲、不同厚度的底板和不同的暗線槽寬度。如果不匹配，很容易造成暗線爆裂。

2、膜切版生產工藝引起的爆裂

2.1制作薄膜切割時，鋼絲位置處理不當或鋼絲切割時留有毛刺。如果在薄膜切割中有表面處理，如薄膜覆蓋。在薄膜切割過程中，鋼絲上留下的毛刺會損害表面薄膜的拉伸強度，在商品成型過程中，薄膜不能受力，會產生爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于連接處不光滑，膜切割時會出現撕裂現象。

2.3壓線刀海綿墊位置不當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀的變形、損壞也會導致壓線爆裂。

2.4刀模上的刀線組合是否合理。特別是在設計中不考慮紙張厚度，刀線不能有效避免重疊，成型過程中干預，使力過度集中，產生爆裂。

3、材料質量問題

3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種現象多發生在冬季，因為冬季天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水量，導致壓線后紙板斷裂。一般原紙含水量保持在上限(8%-14%);

3.2紙膜材料雙向拉伸聚丙烯膜間隙小，導致抗拉強度降低。涂層是一種常見的紙張表面處理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在膜切割前損壞，BOPP薄膜在模具切割后彎曲時不能受力引起爆裂。薄膜的爆裂只發生在薄膜層中，隨著受力點的增加，它會沿著爆裂的方向增加，底部的紙沒有爆裂，這表明它與紙無關。如果薄膜沒有破裂，紙就與薄膜無關，紙就有問題。

3.3紙張的方向是錯誤的。在膜切割中，如果印刷鋼絲和紙纖維方向垂直，紙纖維軸向損壞，暗線容易彎曲，形成良好，視角小；如果印刷鋼絲平行于紙纖維方向，紙張水平不損壞，暗線不易彎曲，形成弧形，視角大，對紙張表面支撐大，容易破裂。紙張的方向對單張紙產品的膜切割影響不大，但形成不好，但不易爆炸，但對卡裝卡產品影響較大，如果處理不好，不僅形成不好，而且容易爆炸，主要是平行紙線的暗線在不同位置爆炸，另一個方向不爆炸。

3.4瓦楞紙裝置過高。影響因素之一是原紙的耐破性和水平環壓強度。如果里紙的耐折性太低，很容易引起爆裂。

3.5模具使用時間過長。在膜切割中長期使用后，壓線刀會松動，導致壓線刀在膜切割過程中彈起，導致紙板壓線爆裂。由于橡膠墊的長期使用，橡膠墊不均勻，導致壓線爆裂。

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